Page 109 - TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA
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III. IDENTIFICACIÓN DE TECNOLOGíAS DISPONIBLES EN
                                                                INDUSTRIAS NACIONALES E INTERNACIONALES PARA LA
                                                                PRODUCCIÓN DE LADRILLO                           109






                Para la evacuación de gases de escape se disponen de dos chimeneas rectangulares en las
           esquinas opuestas de cada cámara. Se utilizan unas cubiertas para cubrir la parte superior de la

           cámara dirigiendo los gases de la chimenea a través del cañón de la misma.

                Durante el arranque del horno, el fuego es encendido en la cámara de combustión en la

           parte inferior (o superior) del horno. Durante el funcionamiento continuo, un lote de ladrillos

           crudos es cargado en capas por la parte superior. La descarga se realiza desde la parte inferior

           con un carro de descarga, que se desplaza sobre rieles a lo largo de la longitud del túnel.

                El siguiente lote de ladrillos crudos se carga en la parte superior subiéndolos a la plata-

           forma de carga. La frecuencia de descarga-carga varía entre 90 a 150 minutos. El tiempo de

           residencia de un lote en el horno varía entre 15 a 30 horas.
                El horno vertical continuo tiene una producción diaria de 2 mil a 5 mil ladrillos, con pro-

           ducción mensual con un conducto de 60 mil a 150 mil, y con dos conductos de 120 mil a 300

           mil ladrillos (Programa ELEA Proyecto Colombia, 2011, p. 14).




                                           Figura 16. Horno vertical continuo.


























                                    Fuente: Programa Regional de Aire Limpio - PRAL.






                                                                Universidad Autónoma de Chiapas
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